X ф а? IЕ s-siх ? X ф ф §а

X ф а? IЕ s-siх ? X ф ф а. ф В)а. ф ш? I ^1С ф о * rz ФПов ежеА С о X ГГ Ф8. rzо О.Техническая5 4вА'3В Ак ВоценкаО 2 1AА вВА 13.6. Анализ последствий и причин отказов Анализ последствий и причин отказов (Failure Mode and Effect Analysis РЛТЕА-анализ) представляет собой технологию анализа возможности возникновения дефектов и их влияния на потребителя. FMEA-анализ проводится для разрабатываемых продуктов и процессов с целью снижения риска потребителя от потенциальных дефектов. 633 Управление качеством проекта FMEA-анализ не предусматривает изучение экономических показателей, в том числе затрат, связанных с низким, качеством; его задача выявить те дефекты, которые обусловливают наибольший риск для потребителя, определить их потенциальные причины и выработать корректирующие воздействия до того, как эти дефекты проявятся, и таким образом предупредить затраты на их исправление. Объектами FMEA-анализа могут быть: конструкция изделия; процесс производства продукции; бизнес-процессы (документооборот, финансовые процессы и т.д.); процесс эксплуатации изделия. FMEA-анализ конструкции может проводиться как для разрабатываемой конструкции, так и для существующей. В рабочую группу по проведению анализа обычно входят представители отделов разработки, планирования производства, сбыта, обеспечения качества, представители опытного производства. Целью анализа является выявление потенциальных дефектов изделия, вызывающих наибольший риск потребителя, и внесение изменений в конструкцию изделия, которые позволят снизить такой риск. FMEA-анализ процесса производства обычно осуществляется ответственными службами планирования производства, обеспечения качества или производства с участием соответствующих специализированных отделов изготовителя, а при необходимости потребителя. FMEA-анализ процесса производства начинается на стадии технической подготовки производства и заканчивается до начала основных (монтажно-сборочных и т.п.) работ. Его целью является обеспечение выполнения всех требований к качеству процесса производства и сборки путем внесения изменений в план процесса для технологических процессов с повышенным риском.